Как изготавливается плоский пруток из нержавеющей стали

Плоский брус из нержавеющей стали может использоваться для формирования различных компонентов напряжения в соответствии с различными потребностями конструкции, а также может использоваться в качестве соединения между компонентами. Он широко используется в различных строительных конструкциях и инженерных сооружениях, таких как балки, мосты, опоры линий электропередачи, подъемно-транспортное оборудование, корабли, промышленные печи, опорные башни, контейнерные стеллажи и складские полки.

Плоский брус из нержавеющей стали используется в строительстве в качестве моста, рамы, ограждения, транспортного судна, транспортного средства и т. Д. Необработанная заготовка для производства плоского прутка из нержавеющей стали представляет собой низкоуглеродистую квадратную заготовку, а готовый плоский пруток из нержавеющей стали поставляется в состоянии горячей или холодной прокатки.

ОбычныйНержавеющая сталь 304Технология обработки прутка в основном включает два вида, а именно: горячую прокатку и холодную прокатку. Различные технологии обработки также сильно влияют на структуру и свойства плоского стержня из нержавеющей стали, поэтому важным фактором, который следует учитывать при выборе плоского стержня из нержавеющей стали 304, является технология обработки. Далее мы представим преимущества и недостатки этих двух процессов.

Сначала вводится процесс горячей прокатки плоского прутка из нержавеющей стали. Его преимущество заключается в том, что он может разрушить литейную структуру плоского стержня из нержавеющей стали, чтобы измельчить зерна материалов из нержавеющей стали, а также устранить дефекты микроструктуры, чтобы металлографическая структура плоского стержня из нержавеющей стали была более компактной, и улучшить оптимизированные механические свойства. Эта оптимизация в основном проявляется в направлении прокатки, так что плоский пруток из нержавеющей стали больше не является изотропным в определенной степени. Пузырьки, трещины или рыхление нержавеющей стали во время разливки могут быть сварены под действием высокой температуры и давления во время горячей прокатки.

Но есть и некоторые недостатки. После горячей прокатки неметаллические включения в плоском стержне из нержавеющей стали также будут сжаты в тонкие листы, что приведет к расслоению, что ослабит растяжимость вдоль направления толщины плоского стержня из нержавеющей стали. Кроме того, неоднородное охлаждение также может привести к остаточному напряжению, которое не способствует деформации, устойчивости и усталостной прочности материалов из нержавеющей стали.

Кроме того, процесс холодной прокатки плоского прутка из нержавеющей стали обладает такими преимуществами, как высокая скорость формования, высокая текучесть, непростое повреждение покрытия, а материал может быть выполнен в виде множества поперечных сечений, что подходит для нужд диверсифицированные условия использования. Холодная прокатка может также вызвать большую пластическую деформацию профилей из нержавеющей стали, чтобы повысить предел текучести материалов из нержавеющей стали.

Основным недостатком этого процесса является то, что у плоского прутка из холоднокатаной нержавеющей стали обычно открытая секция, что снижает жесткость секции при ее свободном кручении. Кроме того, материалы подвержены скручиванию при изгибе и изгибно-крутильной деформации при сжатии. Холоднокатаныепрофили из нержавеющей сталиимеют меньшую толщину стенок и не толще в местах стыков из нержавеющей стали, поэтому они плохо выдерживают локальные концентрированные нагрузки.