Как полировать плоский брус из нержавеющей стали

Есть много видов поверхностных состоянийплоский брус из нержавеющей стали, Как правило, в качестве маточной смеси для зеркального шлифования используются 2B, BA, HL, зеркало и так далее. Основными материалами, подходящими для зеркального шлифования, являются аустенит, такой как SUS304, 304J1, 316L, 201, 202, 430, 441 и ферритная нержавеющая сталь. Окончательный зеркальный эффект также определяется материалом и поверхностью маточной смеси. Например, эффект шлифования нержавеющей стали серии 300 несколько лучше, чем у других материалов серии, эффект шлифования поверхности BA - лучший, 2B - второй, № 1 - худший. Кроме того, контакт между полирующим эмульгатором и циркуляционной системой полирующего эмульгатора вместе с коррозией различных кислотных и щелочных веществ требует, чтобы полирующий эмульгатор и полировальная машина имели хорошую коррозионную стойкость. Кроме того, из-за высокоскоростного вращения полировального станка и трения металлических пластин в той же области генерируется много тепла (особенно плохая теплопроводность аустенитной нержавеющей стали) из-за шлифовальных работ, которые будут вызвать изменение поверхностного напряжения металла, влияя, таким образом, на микроизменение физического состояния металла, и в конечном итоге привести к металлу. Плоскостность, поэтому полировочное оборудование и полирующая среда должны иметь хорошие условия рассеивания тепла.

В настоящее время распространены следующие методы полировки плоского стержня из нержавеющей стали. Следующие методы полировки используются не только для плоского проката из нержавеющей стали, но и дляпрофили из нержавеющей стали, нержавеющая сталь круглый бар и так далее.

1. Механическая полировка - это метод полировки для получения гладкой поверхности путем разрезания и удаления выпуклой части полированной поверхности плоского стержня из нержавеющей стали путем деформации. Обычно используются полоски из нефтяного камня, шерстяные круги, абразивная бумага и т. Д. Ручное управление является основным методом. Сверхточная полировка - это специальный абразивный инструмент. В полирующей жидкости, содержащей абразивы, она прижимается к поверхности заготовки и вращается с высокой скоростью. Шероховатость поверхности Ra 0,008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, которая является самой высокой среди всех методов полировки. Этот метод часто используется в формах для оптических линз.

2 Химическая полировка Химическая полировка заключается в растворении микровыступающей части материала в химической среде по сравнению с вогнутой частью, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, может полировать сложные детали, может полировать множество деталей одновременно и обладает высокой эффективностью. Ключевой проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет 10 мкм.

3. Основной принцип электрополировки и электрополировки такой же, как и при химической полировке, то есть поверхность электрополировки и электрополировки является гладкой за счет избирательного растворения небольших выступающих частей на поверхности материалов. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект будет лучше. Процесс электрохимического полирования можно разделить на два этапа: (1) макроуровень, продукт растворения диффундирует в электролит, геометрия поверхности материала уменьшается, и Ra > 1 микрон (2) Анодная поляризация при слабом освещении, повышенная яркость поверхности, Ra < 1 микрон

4. Ультразвуковая полировка помещает плоский стержень из нержавеющей стали в абразивную суспензию и соединяет его в ультразвуковом поле. Абразив полируется на поверхности плоского стержня из нержавеющей стали посредством колебания ультразвуковой волны. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала, что не вызовет деформации, но ее трудно изготовить и установить. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе раствора коррозии и электролиза раствор для ультразвуковой вибрации применяется для отделения растворенных продуктов на поверхности плоского стержня из нержавеющей стали, а коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными. Кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.

5 Жидкая полировка Жидкая полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частиц для мытья поверхности плоского стержня из нержавеющей стали для достижения целей полировки. Обычные методы включают абразивоструйную обработку, жидкостную обработку, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое истирание приводится в действие гидравлическим давлением, которое заставляет жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность детали с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специального соединения (полимерный материал) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивом. Абразив может быть изготовлен из порошка карбида кремния.

6. Магнитно-абразивная полировка (МАП) заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования плоского стержня из нержавеющей стали. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности плоского стержня из нержавеющей стали может достигать Ra 0,1 мкм.